工業(yè)氫氧化鈣的生產過程主要包括以下幾個步驟：

一、原料準備

?主要原料?：石灰石（主要成分為碳酸鈣CaCO?）和水。選擇有效氧化鈣含量85%以上的氧化鈣（生石灰）作為原料，并進行過篩處理，以除去煤灰渣、雜質等?。

二、石灰石煅燒

?過程?：將石灰石在高溫下煅燒，使其分解為氧化鈣（生石灰）和二氧化碳。這一步驟的化學方程式為：CaCO?（高溫）===CaO+CO?↑?。

?設備?：通常使用煅燒爐進行煅燒。

三、氧化鈣消化

?過程?：將煅燒得到的氧化鈣與水混合，進行消化反應，生成氫氧化鈣。這一步驟的化學方程式為：CaO+H?O===Ca(OH)?。此過程在消化器中進行，會放出大量熱量，因此需要嚴格控制反應條件以確保安全和提高產率?。

?設備?：消化器，以及配套的給料機、提升機、除塵器等設備?。

四、陳化處理

?目的?：讓氫氧化鈣顆粒充分結晶和長大，提高產品的穩(wěn)定性和純度。

?過程?：將消化后的氫氧化鈣乳液靜置一段時間，通常為幾小時到幾天不等?。

五、過濾與干燥

?過濾?：采用壓濾機、真空過濾機等設備，去除氫氧化鈣乳液中的雜質和未消化的生石灰顆粒?。

?干燥?：使用烘箱、流化床干燥器等設備，對過濾后的氫氧化鈣濾餅進行干燥處理，得到成品氫氧化鈣?。

六、包裝與儲存

?包裝?：將干燥后的氫氧化鈣產品進行包裝，以便于運輸和使用。

?儲存?：在干燥、陰涼、通風的地方儲存，避免與酸類物質接觸。

此外，根據生產工藝的不同，氫氧化鈣的生產還可以分為干法和濕法兩種。干法工藝主要通過破碎、消化、選粉等步驟得到產品；而濕法工藝則更注重于控制反應條件，減少粉塵污染，提高產品純度。

總的來說，工業(yè)氫氧化鈣的生產過程需要嚴格控制原料質量、反應條件以及后續(xù)處理步驟，以確保產品的質量和安全性。